ВМК1260Этот продукт представляет собой трехосный вертикальный обрабатывающий центр с полузамкнутым контуром и сервоприводом с прямым подключением и управлением по осям X, Y, Z. Ось xyZ представляет собой роликовую линейную направляющую с большой нагрузкой, широким пролетом и высокой точностью. Направление XYZ — тяжелая нагрузка 45 мм. Структура и габаритные размеры компактны и разумны. Главный вал приводится в движение серводвигателем через синхронный ремень. Он может осуществлять одноразовый зажим различных сложных деталей, таких как пластины, пластины, обечайки, кулачки, формы и т. д., а также выполнять различные процессы, такие как сверление, фрезерование, растачивание, расширение, развертывание, жесткое нарезание резьбы и т. д. подходит для производства различных сортов, мелко- и среднесерийной продукции и может отвечать требованиям обработки сложных и высокоточных деталей. Четвертый вращающийся вал можно выбрать в соответствии с требованиями обработки специальных деталей.
Четвертый вращающийся вал может быть оборудован для удовлетворения требований обработки специальных деталей.
1、Основные конструктивные особенности
1. Чугун HT300 используется для изготовления основания, сдвижного сиденья, верстака, колонны, передней бабки и других основных частей фундамента; Основание представляет собой конструкцию коробчатого типа, а компактная и разумная симметричная армирующая конструкция обеспечивает высокую жесткость, устойчивость к изгибу и снижение вибрации фундамента; Колонна мостового пролета типа А и внутреннее армирование сетки эффективно обеспечивают жесткость и точность сильной резки по оси Z; Базовые детали отлиты из смоляного песка и подвергнуты старению, что гарантирует стабильность долговременной службы станка.
2. Направляющие рельсы X, Y и Z представляют собой линейные шариковые направляющие для тяжелых нагрузок тайваньской компании Shangyin или Yintai, которые обладают характеристиками высокой скорости, высокой жесткости, низкого трения, низкого уровня шума, низкого повышения и изменения температуры. и оснащены автоматической принудительной смазкой для повышения точности и срока службы станка; Конструкция с шестью ползунами по осям X/Z повышает жесткость обработки станка.
3. В направлениях X, Y и Z используется высокоточный и высокопрочный шариковый винт предварительного прессования с двойной гайкой и внутренней циркуляцией с большим ходом и высокой скоростью подачи; Приводной двигатель напрямую связан с ходовым винтом через упругую муфту, а серводвигатель подачи напрямую передает мощность на высокоточный шариковый винт без люфта, обеспечивая точность позиционирования и синхронизацию станка;
4. Используется высокоскоростной, высокоточный и жесткий шпиндель с сильной осевой и радиальной несущей способностью, а максимальная скорость может достигать 12000 об/мин;
5. Главный вал имеет центральную обдувочную конструкцию. Когда главный вал теряет инструмент, он быстро использует центральный газ под высоким давлением для очистки внутреннего конуса главного вала, чтобы обеспечить точность и срок службы зажима инструмента;
6. Направляющая и ходовой винт в направлениях X, Y и Z оснащены защитными устройствами, обеспечивающими чистоту ходового винта и направляющей, а также точность передачи и перемещения, а также срок службы станка;
7. Внешняя защита станка имеет полную защитную структуру, удобную в эксплуатации, безопасную и надежную, красивую и щедрую;
8. Надежное централизованное автоматическое смазочное устройство используется для автоматической и периодической смазки каждой точки смазки станка в фиксированное время и фиксированном количестве, а время смазки можно регулировать в соответствии с условиями работы;
9. Используются 24 библиотеки инструментов дискового типа (опция), произведенные профессиональными производителями на Тайване, которые обеспечивают точную смену инструмента, короткие сроки и высокую эффективность. После миллионов эксплуатационных испытаний они соответствуют требованиям надежности; Благодаря демпфирующей структуре он может уменьшить удары во время движения и обеспечить срок службы магазина инструментов; Пневматический привод, простота в использовании, кратчайший путь смены инструмента;
10. Простое устройство разделения масла и воды позволяет отделить большую часть собранного смазочного масла от охлаждающей жидкости, предотвратить быстрое ухудшение качества охлаждающей жидкости и способствует защите окружающей среды;
11. Операционная система станка построена по эргономичному принципу, а операционный блок спроектирован независимо и может вращаться и работать самостоятельно. Удобно.
ЭЛЕМЕНТ | СпецификацияВМК1260 | ||
Размер стола Д(мм)×Ш(мм) | 1300×560 | ||
Т-образный паз Кол-во/ширина/интервал (мм) | 6-18-100 | ||
Максимальная нагрузка (кг) | 800 | ||
Ход по X (мм) | 1300 | ||
Ход по оси Y (мм) | 600 | ||
Ход Z (мм)м) | 600 | ||
Торец шпинделя к столу (мм) | 150-750 | ||
Центр шпинделя относительно колонны (мм) | 660 | ||
Конус шпинделя | БТ40 | ||
Макс. скорость шпинделя (об/мин) | 10000 | ||
Главный двигатель(kW) | 22 | ||
Двигатель подачи进给电机 | X крутящий момент(Нью-Мексико) | 22 | |
крутящий момент Y(Нью-Мексико) | 22 | ||
Зторке(Нью-Мексико) | 22 | ||
Высокая скорость перемещения (м/мин.) | 24 | ||
Скорость резки(мм/мин) | 100-5000 | ||
ШВП(диаметрмм/шаг)mm | XY | 40/12 | |
Z | 40/12 | ||
Точность精度 | Точность позиционирования (мм) | ±0,01 | |
Точность повторяемости (мм) | ±0,006 | ||
Давление воздуха МПа | 0,6 | ||
Вес машины (кг) | Полная машина | 7600 | |
Общий размер машины: Д (мм) × Ш (мм) × В (мм) | Полная машина | 3550×2450×2550 |