1. 工作機械の概要と主な用途
3150円CNC歯車ホブ盤発電方式を採用し、各種ストレートギヤ、ヘリカルギヤ、ウォームギヤ、小形テーパギヤ、ドラムギヤ、スプラインなどを電子ギヤボックスを介して加工します。この機械は、鉱山、船舶、昇降機械、冶金、エレベーター、石油機械、発電設備、エンジニアリング機械およびその他の産業における歯車加工に適用できます。
この工作機械は、広州 CNC GSK218MC-H 歯車ホブ盤の特別な数値制御システムを採用しており (ユーザーの注文要件に応じて他の輸入または国産の数値制御システムも使用できます)、4 軸リンケージを備えています。
この工作機械は、電子ギアボックス (EGB) を使用してギア分割と差動補償動作を実現し、従来のトランスミッションボックスとフィードボックスの代わりに、ギア分割、差動、送り切り替えギアなしでパラメータプログラミングを実現できるため、面倒な計算と設置が軽減されます。
この工作機械は、多頭式高速ホブを使用することで効率的かつ強力な歯車ホブ加工が可能で、同仕様の一般歯車ホブ盤と比較して2~5倍の加工効率が得られます。
この工作機械には故障診断機能があり、トラブルシューティングに便利で、メンテナンス待機時間を短縮できます。
伝送経路が短縮されるため、伝送チェーンエラーが軽減されます。加工歯車の大小モジュールに応じて、1回または複数回の送りが可能です。ダブルグレードAホブの使用、加工されるワークの材質、およびプロセス操作手順が合理的であるという条件下では、仕上げ加工精度はGB/T10095-2001インボリュート精度のレベル7精度に達します。円筒歯車。
この工作機械は、現在国内市場で使用されている通常の歯切りホブ盤よりも優れた利点を持っています。まず、歯車の加工精度が高く、歯車シェービングマシンの加工を削減できます。第二に、工作機械は自動的にサイクル処理を行うことができるため、時間が節約されるだけでなく、1 人で 2 台または 3 台の工作機械を同時に操作できるため、人員が大幅に節約され、オペレーターの労働強度が軽減されます。従来の一般的なホブ盤では、直接プログラミング操作と簡単なプログラミングにより、ヘリカルギヤやプライムギヤの加工には高度な教育を受けたオペレータが必要でした。 4軸ホブ盤では、一般の人が直接作図パラメータを入力することができます。労働レベルは比較的低く、ユーザーの募集も便利です。
モデル | YK3150 |
最大ワーク直径 | リアコラム付き 415mm |
リアコラムなし 550mm | |
最大弾性率 | 8mm |
最大加工幅 | 250mm |
最小加工数。歯の | 6 |
最大。ツールホルダーの垂直移動量 | 300mm |
ツールホルダーの最大旋回角度 | ±45° |
最大工具装着寸法(直径×長さ) | 160×160mm |
スピンドルテーパ | モールス信号 5 |
カッターアーバーの直径 | Ф22/Ф27/Ф32mm |
ワークテーブル直径 | 520mm |
作業台の穴 | 80mm |
工具の軸線と加工台面との距離 | 225-525mm |
工具の軸線とワークテーブルの回転軸との距離 | 30~330mm |
顔の下の背もたれと作業台の面の間の距離 | 400~800mm |
最大。工具の軸方向ストリング距離 | 55mm(手動工具移動) |
ホブ主軸の伝達速度比 | 15:68 |
主軸の一連の回転速度と速度範囲 | 40~330r/分(変数) |
アキシャル送り伝達装置とラジアル送り伝達装置の速度とねじピッチの比 | 1:7、10mm |
軸方向送りと送り範囲のシリーズ | 0.4~4mm/r(変数) |
軸方向の速い移動速度 | 20-2000mm/min、通常は500mm/min以下 |
作業台の半径方向の高速移動速度 | 20~2000mm/分、通常600mm/分以下 |
伝送速度とテーブルの最高速度の比 | 1:108、16r/分 |
スピンドルモーターのトルクと速度 | 48N・m 1500r/min |
モーターのトルクと作業台の速度 | 22N・m 1500r/min |
アキシャルモーターとラジアルモーターのトルクと速度 | 15N・m 1500r/min |
モータ出力と油圧ポンプの同期速度 | 1.1KW 1400r/分 |
冷却ポンプモーターの出力と同期速度 | 0.75KW 1390r/分 |
正味重量 | 5500kg |
寸法サイズ(長さ×幅×高さ) | 3570×2235×2240mm |