תֵאוּר:
• מכשיר מכונת גזירה CNC מתאים מאוד למכונת גזירה בציר פיתול, נותן פתרונות
עבור רוב מכונת התנועע או השער גם שלמה וגם חסכונית, עם ביצועים גבוהים, גמישים
תצורה, מבנה קומפקטי, קל לשימוש, אמינות גבוהה מאפיין בקרת סרוו, יכול לממש
המד האחורי ודיוק גבוה של בלוק הבקרה. הפער (ציר G) ניתן לשליטה. חד צדדי ו
מיקום דו-צדדי, כדי לשפר את דיוק המיקום ולהפחית את מרווח הברגים. חתך הפעולה הוא
ניתן לשליטה. הזנה פניאומטית גורמת להעביר את החומר להיות זריז. פחית מד אחורי
אוטומטית הביתה. ניתן לכוונן את המדידה האחורית באמצעות המקשים הידניים. דפי המערכת
פרמטר ואבחון מוסתרים, דורש סיסמה מסוימת יכול להיכנס.
• מבנה פלדה מיוצר, בעל מבנה קומפקטי ויציבות קשיחות טובה
• מערכת הילוכים הידראולית משולבת, עם אמינות טובה
• מד אחורי באמצעות מכשיר תצוגה דיגיטלי אינטליגנטי, ניתן לספור אוטומטית את כמות הגזירה, מרחק
של מד אחורי ניתן להגדיר בהתאם לדרישות של לקוחות
• מסלול נע של קורות הלהב נוטה קדימה אל המשטח התומך של הלהב התחתון, כך שאתה
יכול לקבל משטח גזירה עדין. ברגי דחיסה של הלהב העליון מספקים התאמה עדינה כדי למזער "סמרטוט"
או "חפירה" בקצה הגזוז של החומר. מכלול ההחזקה מאמצת את קפיצי הפרפר.
יש בלוק עקב נגד החלקה על מכשיר ההחזקה של צלחת ההחזקה. הלחץ גדול יותר, אבל
זה לא פוגע במשטח היריעות מתכת מכונת הגזירה שלנו מונעת על ידי מכשיר עצמאי לחלוטין
תיבת הילוכים סגורה מותקנת ישירות על הציר הראשי. המבנה שלו קומפקטי והציוד טוב
משומן עם רעש נמוך וחיים ארוכים
• למכונת הגזירה שלנו אין את המצמד וגלגל התנופה. הוא גזז את הפח המונע ישירות על ידי
מנוע הבלם המגנטי. זה מקטין את זמן הסרק של המנוע וחוסך באנרגיה
• מדדים קדמיים ואחוריים מסופקים עם לוחית קנה המידה המציגה את קנה המידה. המד האחורי עשוי להיות
מותאם בקלות בסינכרון
מאפיינים עיקריים:
1. מערכת הידראולית משולבת מתקדמת עם אמינות מעולה.
2. מכוון הגלגול עם תמיכת 3 נקודות ומשפר את איכות הגזירה.
3. התאמה מהירה, מדויקת ונוחה של מרווח הלהב עם גלגל היד.
4. להבי מונובלוק מלבניים עם אורך חיים ארוך עם 4 קצוות חיתוך.
5. זווית הגריפה המתכווננת יכולה למזער את עיוות הצלחת.
6. מכיוון שקורת החיתוך תוכננה במבנה בעל שיפוע פנימי, קל לצלחות ליפול
למטה וניתן להבטיח גם את הדיוק של המוצרים.
7. גזירה בחתכים; חיתוך קו צל.
8. בקרת מד אחורי;
9. מערכת סרוו בקרת מצב אוטובוס;
10. הגבלת אורך השבץ;
11. פלט דיגיטלי ניתן לתכנות כפול;
12. זיכרון תוכנית של עד 40 תוכניות עד 25 שלבים לתוכנית;
13. מיקום צד אחד;
14. פונקציית החזרה;
מפרטים:
דֶגֶם | QC11Y-6x2500 |
עובי חיתוך מקסימלי | 6 מ"מ |
רוחב חיתוך מקסימלי | 2500 מ"מ |
עוצמת המתח לצלחת | 450N/mm2 |
שבץ ראם (זמן/דקה) | 16-35 |
נסיעה של מד אחורי | 20-600 מ"מ |
זווית חיתוך | 0.5°-1.5° |
עומק גרון | 100 מ"מ |
כוח מנוע ראשי | 7.5 קילוואט |
מִשׁקָל | 5500 ק"ג |
גודל מכונה (עם משטח פלדה) | 3300x1800x2050 מ"מ |
דֶגֶם | עובי חיתוך מקסימלי | אורך חיתוך מקסימלי | רם שבץ | זווית חיתוך | מָנוֹעַ | גודל מכונה |
mm | mm | n/min | ° | kw | mm |
4x2500 | 4 | 2500 | 20-40 | 0.5-1.5 | 5.5 | 3100x1600x1700 |
4x3200 | 4 | 3200 | 20-40 | 0.5-1.5 | 7.5 | 3800x1800x1700 |
6x2500 | 6 | 2500 | 16-35 | 0.5-1.5 | 7.5 | 3150x1650x1700 |
6x3200 | 6 | 3200 | 14-35 | 0.5-1.5 | 7.5 | 3860x1810x1750 |
6x4000 | 6 | 4000 | 10-30 | 0.51.5 | 7.5 | 4630x2030x1940 |
6x5000 | 6 | 5000 | 10-30 | 0.5-1.5 | 11 | 5660x2050x1950 |
6x6000 | 6 | 6000 | 8-25 | 0.5-1.5 | 11 | 6680x2200x2500 |
8x2500 | 8 | 2500 | 14-30 | 0.5-1.5 | 11 | 3170x1700x1700 |
8x3200 | 8 | 3200 | 12-30 | 0.5-1.5 | 11 | 3870x1810x1780 |
8x4000 | 8 | 4000 | 10-25 | 0.5-1.5 | 11 | 4680x1900x1860 |
8x5000 | 8 | 5000 | 10-25 | 0.5-1.5 | 15 | 5680x2250x2200 |
8x6000 | 8 | 6000 | 8-20 | 0.5-1.5 | 15 | 6800x2350x2700 |
10x2500 | 10 | 2500 | 10-25 | 0.5-2.0 | 15 | 3270x1730x1800 |
10x3200 | 10 | 3200 | 9-25 | 0.5-2.0 | 15 | 3990x2250x2200 |
10x4000 | 10 | 4000 | 6-20 | 0.5-2.0 | 15 | 4720x2490x2500 |
10x5000 | 10 | 5000 | 7-20 | 0.5-2.0 | 22 | 5720x2600x2800 |
10x6000 | 10 | 6000 | 6-20 | 0.5-2.0 | 30 | 6720x2500x2550 |
12x2500 | 12 | 2500 | 10-25 | 0.5-2.0 | 15 | 3270x1730x1800 |
12x3200 | 12 | 3200 | 9-25 | 0.5-2.0 | 15 | 3990x2250x2200 |
12x4000 | 12 | 4000 | 6-20 | 0.5-2.0 | 15 | 4720x2490x2500 |
12x5000 | 12 | 5000 | 7-20 | 0.5-2.0 | 22 | 5720x2600x2800 |
12x6000 | 12 | 6000 | 6-20 | 0.5-2.0 | 30 | 6720x2500x2550 |
רכיב עיקרי של המכונה:
1. ציוד חשמלי עיקרי
2. אטמי שמן ראשיים של הצילינדרים
3. מערכת הידראולית משולבת מתקדמת
4. השתמש במשאבת ציוד רעש נמוך
5. השתמש בבקר CNC באיכות גבוהה
6. בקרת סרוו;
7. בורג כדור;
8. מגן בטיחות מלא להגן על החלק האחורי, הגרון והקדמי;
9. דוושת רגל עם עצירת חירום;
10. הבטיחות של ארון חשמל עם מנעול;
11. עם מקלט חתיכת עבודה;
נספח סטנדרטי למכונה:
1. מניח את בריח הרגליים: 4 חלקים
2. אגוז: 4 חתיכות
3. בורג כוונון: 4 חתיכות
4. אטם: 4 חתיכות
5. אקדח שמן: 1 חתיכות
6. כלי חנקן מספיק: 1 סט
7. ספר הוראות הפעלה: ספר 1
פרמטר מערכת בקר ESTUN E200P:
יש מספר חומרים שצריך לעבד לחומר עבודה, הדרושים כדלקמן:
• עומק הכיפוף הוא 100.00 מ"מ
• מיקום המד האחורי הוא 80.00 מ"מ
• מרחק הנסיגה הוא 5.00 מ"מ
• זמן ההמתנה לחזרת המד האחורי הוא 2.00 שניות
• זמן לבלוק מחזיק הלחץ הוא 3.00 שניות
• חתיכת עבודה היא 10
פרמטר והגדרה:
• XP (80.00 מ"מ) YP (100.00 מ"מ) DX (5.00 מ"מ) HT (3.00 שניות) DLY (2.00 שניות) PP (10)
• יש צורך במספר יריעות מתכת לשלושה עיקולים, עיבוד של 50. הדרישות הן כדלקמן:
• הכיפוף הראשון: 50 מ"מ
• הכיפוף השני: 100 מ"מ
• הכיפוף השלישי: 300 מ"מ
על פי מצב התהליך של חומר העבודה והכלי, נתוני הניתוח הם כדלקמן:
• הכיפוף הראשון: מיקום המד האחורי הוא 50.00 מ"מ, עומק הכיפוף הוא 85.00 מ"מ, מרחק של
נסיגת 5.00 מ"מ;
• הכיפוף השני: מיקום המד האחורי הוא 100.00 מ"מ, עומק הכיפוף הוא 85.00 מ"מ,
מרחק נסיגה 5.00 מ"מ;
• הכיפוף השלישי: מיקום המד האחורי הוא 300.00 מ"מ, עומק הכיפוף הוא 85.00 מ"מ, מרחק
של נסיגת 5.00 מ"מ.
פרמטר שלב:
• טבלה 3-3 התיאור של פרמטרי שלב
• תיאור יחידת טווח ברירת המחדל של פרמטר
• XP (0.00 0~9999.999 מ"מ/אינץ')
• מיקום תוכנית של ציר X. YP (0.00 0~9999.999 מ"מ/אינץ')
• מיקום תוכנית של ציר Y. DX (0.00 0~9999.999 מ"מ/אינץ')
• נסיגת מרחק של ציר X. OPEN DIST (0.00 0~999.999 מ"מ/אינץ')
• לאחר כיפוף, מרחק פתיחת ציר Y. חזור פעמים 1~99.
קוֹדֵם: מזמרה QC11K הַבָּא: מזמרה QC-12K