Schere QC11Y QC11Y-6×2500

Kurzbeschreibung:

BESCHREIBUNG: • Die CNC-Schermaschine eignet sich sehr gut für Torsionsachsen-Schermaschinen und bietet vollständige und wirtschaftliche Lösungen für die meisten Wackel- oder Tormaschinen mit hoher Leistung, flexibler Konfiguration, kompakter Struktur, einfacher Bedienung und hochzuverlässigen Servoeigenschaften Steuerung, kann den Hinteranschlag und eine hohe Genauigkeit des Steuerblocks realisieren. Der Spalt (G-Achse) ist kontrollierbar. Einseitiger und bilateraler Standort, um die...


Produktdetails

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BESCHREIBUNG:

 

• Das CNC-Schermaschinengerät eignet sich sehr gut für Torsionsachsen-Schermaschinen und bietet Lösungen

 

Für die meisten Wiggle- oder Gate-Maschinen, sowohl komplett als auch wirtschaftlich, mit hoher Leistung, flexibel

 

Konfiguration, kompakte Struktur, einfach zu bedienen, hohe Zuverlässigkeit, Servosteuerung, realisierbar

 

Hinteranschlag und hohe Genauigkeit des Steuerblocks. Der Spalt (G-Achse) ist kontrollierbar. Einseitig und

 

beidseitige Positionierung, um die Positionierungsgenauigkeit zu verbessern und den Schraubenabstand zu verringern. Der Action-Cut ist

 

kontrollierbar. Durch die pneumatische Zuführung wird das Material flink gefördert. Hinteranschlag kann

 

automatisch nach Hause. Der Hinteranschlag kann über die manuellen Tasten eingestellt werden. Die Seiten des Systems

 

Parameter und Diagnose sind ausgeblendet und erfordern die Eingabe eines bestimmten Passworts.

 

• Hergestellt aus Stahlkonstruktion mit kompakter Bauweise und guter Steifigkeitsstabilität

 

• Integriertes hydraulisches Übertragungssystem mit hoher Zuverlässigkeit

 

• Hinteranschlag mit intelligentem Digitalanzeigegerät, Schermenge kann automatisch gezählt werden, Entfernung

 

Der Hinteranschlag kann je nach Kundenwunsch eingestellt werden

 

• Die Bewegungsbahn der Messerbalken neigt sich nach vorne zur Auflagefläche des Untermessers, also zu Ihnen

 

kann eine feine Scheroberfläche gewinnen. Hebeschrauben des Obermessers ermöglichen eine Feineinstellung, um „Störungen“ zu minimieren.

 

oder „Gratbildung“ an der Scherkante des Materials. Die Niederhaltebaugruppe übernimmt die Schmetterlingsfedern.

 

An der Niederhaltevorrichtung der Niederhalteplatte befinden sich rutschfeste Fersenblöcke. Der Druck ist größer, aber
Die Blechoberfläche wird nicht beschädigt. Unsere Schermaschine wird von einem völlig eigenständigen Antrieb angetrieben
Geschlossenes Getriebe direkt auf der Hauptwelle montiert. Seine Bauweise ist kompakt und die Ausstattung gut
geschmiert mit geringem Geräuschpegel und langer Lebensdauer
• Unsere Schermaschine verfügt weder über eine Kupplung noch über ein Schwungrad. Es schneidet das Blech direkt angetrieben ab
der Magnetbremsmotor. Dies reduziert die Leerlaufzeit des Motors und spart Energie
• Die Vorder- und Hinteranschläge sind mit einer Skalenplatte ausgestattet, auf der die Skala angezeigt wird. Der Hinteranschlag kann sein
leicht synchron einstellbar
HAUPTMERKMALE:
1. Fortschrittliches integriertes Hydrauliksystem mit ausgezeichneter Zuverlässigkeit.
2. Die Rollführung mit 3-Punkt-Auflage verbessert die Scherqualität.
3. Schnelles, präzises und bequemes Einstellen des Sägeblattspiels mit dem Handrad.
4. Die rechteckigen Monoblock-Klingen mit langer Lebensdauer und 4 Schneidkanten.
5. Der einstellbare Spanwinkel kann die Plattenverformung minimieren.
6. Da der Schneidbalken eine nach innen geneigte Struktur aufweist, können Platten leicht herunterfallen
und die Genauigkeit der Produkte kann ebenfalls garantiert werden.
7. Abschnittsweises Scheren; Schattenlinienschneiden.
8. Hinteranschlagsteuerung;
9. BUS-Modus-Steuerungsservosystem;
10. Hublängenbegrenzung;
11. Doppelter programmierbarer Digitalausgang;
12. Programmspeicher für bis zu 40 Programme mit bis zu 25 Schritten pro Programm;
13. Einseitige Positionierung;
14. Rückzugsfunktion;
SPEZIFIKATIONEN:
Modell QC11Y-6x2500
Maximale Schnittstärke 6 mm
Maximale Schnittbreite 2500 mm
Spannungsintensität für die Platte 450N/mm2
Stößelhub (Zeit/Minute) 16-35
Weg des Hinteranschlags 20–600 mm
Schnittwinkel 0,5°-1,5°
Halstiefe 100mm
Hauptmotorleistung 7,5 kW
Gewicht 5500 kg
Maschinengröße (mit Stahlpalette) 3300x1800x2050 mm

 

 Modell

Maximale Schnittstärke

Maximale Schnittlänge

Widderschlag

Schnittwinkel

Motor

Maschinengröße

mm

mm

n/min

°

kw

mm

4x2500

4

2500

20-40

0,5-1,5

5.5

3100x1600x1700

4x3200

4

3200

20-40

0,5-1,5

7.5

3800x1800x1700

6x2500

6

2500

16-35

0,5-1,5

7.5

3150x1650x1700

6x3200

6

3200

14-35

0,5-1,5

7.5

3860x1810x1750

6x4000

6

4000

10-30

0,51,5

7.5

4630x2030x1940

6x5000

6

5000

10-30

0,5-1,5

11

5660x2050x1950

6x6000

6

6000

8-25

0,5-1,5

11

6680x2200x2500

8x2500

8

2500

14-30

0,5-1,5

11

3170x1700x1700

8x3200

8

3200

12-30

0,5-1,5

11

3870x1810x1780

8x4000

8

4000

10-25

0,5-1,5

11

4680x1900x1860

8x5000

8

5000

10-25

0,5-1,5

15

5680x2250x2200

8x6000

8

6000

8-20

0,5-1,5

15

6800x2350x2700

10x2500

10

2500

10-25

0,5-2,0

15

3270x1730x1800

10x3200

10

3200

9-25

0,5-2,0

15

3990x2250x2200

10x4000

10

4000

6-20

0,5-2,0

15

4720x2490x2500

10x5000

10

5000

7-20

0,5-2,0

22

5720x2600x2800

10x6000

10

6000

6-20

0,5-2,0

30

6720x2500x2550

12x2500

12

2500

10-25

0,5-2,0

15

3270x1730x1800

12x3200

12

3200

9-25

0,5-2,0

15

3990x2250x2200

12x4000

12

4000

6-20

0,5-2,0

15

4720x2490x2500

12x5000

12

5000

7-20

0,5-2,0

22

5720x2600x2800

12x6000

12

6000

6-20

0,5-2,0

30

6720x2500x2550

HAUPTKOMPONENTE DER MASCHINE:
1. Wichtigste elektrische Geräte
2. Hauptöldichtungen der Zylinder
3. Fortschrittliches integriertes Hydrauliksystem
4. Verwenden Sie eine geräuscharme Zahnradpumpe
5. Verwenden Sie eine hochwertige CNC-Steuerung
6. Servosteuerung;
7. Kugelumlaufspindel;
8. Vollständiger Sicherheitsschutz schützt die Rückseite, den Hals und die Vorderseite;
9. Fußpedal mit Not-Aus;
10. Die Sicherheit des Schaltschranks mit Verriegelung;
11. Mit Werkstückaufnahme;
MASCHINENSTANDARD-ANHANG:
1. Platziert Fußbolzen: 4 Stück
2. Mutter: 4 Stück
3. Einstellschraube: 4 Stück
4. Dichtung: 4 Stück
5. Ölpistole: 1 Stück
6. Ausreichendes Stickstoffwerkzeug: 1 Satz
7. Bedienungsanleitung: 1 Buch
ESTUN E200P Controller Systemparameter:
Es gibt eine Reihe von Materialien, die zu Werkstücken verarbeitet werden müssen und folgende Anforderungen erfüllen:
• Die Biegetiefe beträgt 100,00 mm
• Die Position des Hinteranschlags beträgt 80,00 mm
• Der Rückzugsweg beträgt 5,00 mm
• Die Wartezeit für das Einfahren des Hinteranschlags beträgt 2,00 Sekunden
• Die Zeit, die der Block benötigt, um den Druck zu halten, beträgt 3,00 Sekunden
• Werkstück ist 10
Parameter & Einstellung:
• XP (80,00 mm) YP (100,00 mm) DX (5,00 mm) HT (3,00 s) DLY (2,00 s) PP (10)
• Es besteht ein Bedarf an Blechen für drei Biegungen, Bearbeitung 50. Anforderungen sind wie folgt:
• Die erste Biegung: 50 mm
• Die zweite Biegung: 100 mm
• Die dritte Biegung: 300 mm
Je nach Prozesszustand von Werkstück und Werkzeug lauten die Analysedaten wie folgt:
• Das erste Biegen: Die Position des Hinteranschlags beträgt 50,00 mm, die Biegetiefe beträgt 85,00 mm, der Abstand
einfahrend 5,00 mm;
• Das zweite Biegen: Die Position des Hinteranschlags beträgt 100,00 mm, die Biegetiefe beträgt 85,00 mm.
Einfahrweg 5,00 mm;
• Die dritte Biegung: Die Position des Hinteranschlags beträgt 300,00 mm, die Biegetiefe beträgt 85,00 mm, der Abstand
des Rückzugs 5,00 mm.
Schrittparameter:
• Tabelle 3-3 Die Beschreibung der Schrittparameter
• Beschreibung der Standardbereichseinheit des Parameters
• XP (0,00 0~9999,999 mm/Zoll)
• Position der X-Achse programmieren. YP (0,00 0~9999,999 mm/Zoll)
• Position der Y-Achse programmieren. DX (0,00 0~9999,999 mm/Zoll)
• Rückzugsstrecke der X-Achse. OFFENER DIST (0,00 0~999,999 mm/Zoll)
• Nach dem Biegen der Abstand der Y-Achsen-Öffnung. Wiederholen Sie die Zeiten 1 bis 99.

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