BESCHREIBUNG:
• Das CNC-Schermaschinengerät eignet sich sehr gut für Torsionsachsen-Schermaschinen und bietet Lösungen
Für die meisten Wiggle- oder Gate-Maschinen, sowohl komplett als auch wirtschaftlich, mit hoher Leistung, flexibel
Konfiguration, kompakte Struktur, einfach zu bedienen, hohe Zuverlässigkeit, Servosteuerung, realisierbar
Hinteranschlag und hohe Genauigkeit des Steuerblocks. Der Spalt (G-Achse) ist kontrollierbar. Einseitig und
beidseitige Positionierung, um die Positionierungsgenauigkeit zu verbessern und den Schraubenabstand zu verringern. Der Action-Cut ist
kontrollierbar. Durch die pneumatische Zuführung wird das Material flink gefördert. Hinteranschlag kann
automatisch nach Hause. Der Hinteranschlag kann über die manuellen Tasten eingestellt werden. Die Seiten des Systems
Parameter und Diagnose sind ausgeblendet und erfordern die Eingabe eines bestimmten Passworts.
• Hergestellt aus Stahlkonstruktion mit kompakter Bauweise und guter Steifigkeitsstabilität
• Integriertes hydraulisches Übertragungssystem mit hoher Zuverlässigkeit
• Hinteranschlag mit intelligentem Digitalanzeigegerät, Schermenge kann automatisch gezählt werden, Entfernung
Der Hinteranschlag kann je nach Kundenwunsch eingestellt werden
• Die Bewegungsbahn der Messerbalken neigt sich nach vorne zur Auflagefläche des Untermessers, also zu Ihnen
kann eine feine Scheroberfläche gewinnen. Hebeschrauben des Obermessers ermöglichen eine Feineinstellung, um „Störungen“ zu minimieren.
oder „Gratbildung“ an der Scherkante des Materials. Die Niederhaltebaugruppe übernimmt die Schmetterlingsfedern.
An der Niederhaltevorrichtung der Niederhalteplatte befinden sich rutschfeste Fersenblöcke. Der Druck ist größer, aber
Die Blechoberfläche wird nicht beschädigt. Unsere Schermaschine wird von einem völlig eigenständigen Antrieb angetrieben
Geschlossenes Getriebe direkt auf der Hauptwelle montiert. Seine Bauweise ist kompakt und die Ausstattung gut
geschmiert mit geringem Geräuschpegel und langer Lebensdauer
• Unsere Schermaschine verfügt weder über eine Kupplung noch über ein Schwungrad. Es schneidet das Blech direkt angetrieben ab
der Magnetbremsmotor. Dies reduziert die Leerlaufzeit des Motors und spart Energie
• Die Vorder- und Hinteranschläge sind mit einer Skalenplatte ausgestattet, auf der die Skala angezeigt wird. Der Hinteranschlag kann sein
leicht synchron einstellbar
HAUPTMERKMALE:
1. Fortschrittliches integriertes Hydrauliksystem mit ausgezeichneter Zuverlässigkeit.
2. Die Rollführung mit 3-Punkt-Auflage verbessert die Scherqualität.
3. Schnelles, präzises und bequemes Einstellen des Sägeblattspiels mit dem Handrad.
4. Die rechteckigen Monoblock-Klingen mit langer Lebensdauer und 4 Schneidkanten.
5. Der einstellbare Spanwinkel kann die Plattenverformung minimieren.
6. Da der Schneidbalken eine nach innen geneigte Struktur aufweist, können Platten leicht herunterfallen
und die Genauigkeit der Produkte kann ebenfalls garantiert werden.
7. Abschnittsweises Scheren; Schattenlinienschneiden.
8. Hinteranschlagsteuerung;
9. BUS-Modus-Steuerungsservosystem;
10. Hublängenbegrenzung;
11. Doppelter programmierbarer Digitalausgang;
12. Programmspeicher für bis zu 40 Programme mit bis zu 25 Schritten pro Programm;
13. Einseitige Positionierung;
14. Rückzugsfunktion;
SPEZIFIKATIONEN:
Modell | QC11Y-6x2500 |
Maximale Schnittstärke | 6 mm |
Maximale Schnittbreite | 2500 mm |
Spannungsintensität für die Platte | 450N/mm2 |
Stößelhub (Zeit/Minute) | 16-35 |
Weg des Hinteranschlags | 20–600 mm |
Schnittwinkel | 0,5°-1,5° |
Halstiefe | 100mm |
Hauptmotorleistung | 7,5 kW |
Gewicht | 5500 kg |
Maschinengröße (mit Stahlpalette) | 3300x1800x2050 mm |
Modell | Maximale Schnittstärke | Maximale Schnittlänge | Widderschlag | Schnittwinkel | Motor | Maschinengröße |
mm | mm | n/min | ° | kw | mm |
4x2500 | 4 | 2500 | 20-40 | 0,5-1,5 | 5.5 | 3100x1600x1700 |
4x3200 | 4 | 3200 | 20-40 | 0,5-1,5 | 7.5 | 3800x1800x1700 |
6x2500 | 6 | 2500 | 16-35 | 0,5-1,5 | 7.5 | 3150x1650x1700 |
6x3200 | 6 | 3200 | 14-35 | 0,5-1,5 | 7.5 | 3860x1810x1750 |
6x4000 | 6 | 4000 | 10-30 | 0,51,5 | 7.5 | 4630x2030x1940 |
6x5000 | 6 | 5000 | 10-30 | 0,5-1,5 | 11 | 5660x2050x1950 |
6x6000 | 6 | 6000 | 8-25 | 0,5-1,5 | 11 | 6680x2200x2500 |
8x2500 | 8 | 2500 | 14-30 | 0,5-1,5 | 11 | 3170x1700x1700 |
8x3200 | 8 | 3200 | 12-30 | 0,5-1,5 | 11 | 3870x1810x1780 |
8x4000 | 8 | 4000 | 10-25 | 0,5-1,5 | 11 | 4680x1900x1860 |
8x5000 | 8 | 5000 | 10-25 | 0,5-1,5 | 15 | 5680x2250x2200 |
8x6000 | 8 | 6000 | 8-20 | 0,5-1,5 | 15 | 6800x2350x2700 |
10x2500 | 10 | 2500 | 10-25 | 0,5-2,0 | 15 | 3270x1730x1800 |
10x3200 | 10 | 3200 | 9-25 | 0,5-2,0 | 15 | 3990x2250x2200 |
10x4000 | 10 | 4000 | 6-20 | 0,5-2,0 | 15 | 4720x2490x2500 |
10x5000 | 10 | 5000 | 7-20 | 0,5-2,0 | 22 | 5720x2600x2800 |
10x6000 | 10 | 6000 | 6-20 | 0,5-2,0 | 30 | 6720x2500x2550 |
12x2500 | 12 | 2500 | 10-25 | 0,5-2,0 | 15 | 3270x1730x1800 |
12x3200 | 12 | 3200 | 9-25 | 0,5-2,0 | 15 | 3990x2250x2200 |
12x4000 | 12 | 4000 | 6-20 | 0,5-2,0 | 15 | 4720x2490x2500 |
12x5000 | 12 | 5000 | 7-20 | 0,5-2,0 | 22 | 5720x2600x2800 |
12x6000 | 12 | 6000 | 6-20 | 0,5-2,0 | 30 | 6720x2500x2550 |
HAUPTKOMPONENTE DER MASCHINE:
1. Wichtigste elektrische Geräte
2. Hauptöldichtungen der Zylinder
3. Fortschrittliches integriertes Hydrauliksystem
4. Verwenden Sie eine geräuscharme Zahnradpumpe
5. Verwenden Sie eine hochwertige CNC-Steuerung
6. Servosteuerung;
7. Kugelumlaufspindel;
8. Vollständiger Sicherheitsschutz schützt die Rückseite, den Hals und die Vorderseite;
9. Fußpedal mit Not-Aus;
10. Die Sicherheit des Schaltschranks mit Verriegelung;
11. Mit Werkstückaufnahme;
MASCHINENSTANDARD-ANHANG:
1. Platziert Fußbolzen: 4 Stück
2. Mutter: 4 Stück
3. Einstellschraube: 4 Stück
4. Dichtung: 4 Stück
5. Ölpistole: 1 Stück
6. Ausreichendes Stickstoffwerkzeug: 1 Satz
7. Bedienungsanleitung: 1 Buch
ESTUN E200P Controller Systemparameter:
Es gibt eine Reihe von Materialien, die zu Werkstücken verarbeitet werden müssen und folgende Anforderungen erfüllen:
• Die Biegetiefe beträgt 100,00 mm
• Die Position des Hinteranschlags beträgt 80,00 mm
• Der Rückzugsweg beträgt 5,00 mm
• Die Wartezeit für das Einfahren des Hinteranschlags beträgt 2,00 Sekunden
• Die Zeit, die der Block benötigt, um den Druck zu halten, beträgt 3,00 Sekunden
• Werkstück ist 10
Parameter & Einstellung:
• XP (80,00 mm) YP (100,00 mm) DX (5,00 mm) HT (3,00 s) DLY (2,00 s) PP (10)
• Es besteht ein Bedarf an Blechen für drei Biegungen, Bearbeitung 50. Anforderungen sind wie folgt:
• Die erste Biegung: 50 mm
• Die zweite Biegung: 100 mm
• Die dritte Biegung: 300 mm
Je nach Prozesszustand von Werkstück und Werkzeug lauten die Analysedaten wie folgt:
• Das erste Biegen: Die Position des Hinteranschlags beträgt 50,00 mm, die Biegetiefe beträgt 85,00 mm, der Abstand
einfahrend 5,00 mm;
• Das zweite Biegen: Die Position des Hinteranschlags beträgt 100,00 mm, die Biegetiefe beträgt 85,00 mm.
Einfahrweg 5,00 mm;
• Die dritte Biegung: Die Position des Hinteranschlags beträgt 300,00 mm, die Biegetiefe beträgt 85,00 mm, der Abstand
des Rückzugs 5,00 mm.
Schrittparameter:
• Tabelle 3-3 Die Beschreibung der Schrittparameter
• Beschreibung der Standardbereichseinheit des Parameters
• XP (0,00 0~9999,999 mm/Zoll)
• Position der X-Achse programmieren. YP (0,00 0~9999,999 mm/Zoll)
• Position der Y-Achse programmieren. DX (0,00 0~9999,999 mm/Zoll)
• Rückzugsstrecke der X-Achse. OFFENER DIST (0,00 0~999,999 mm/Zoll)
• Nach dem Biegen der Abstand der Y-Achsen-Öffnung. Wiederholen Sie die Zeiten 1 bis 99.
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